新闻中心
当前位置:主页 > 新闻中心 > 加工中心该如何制定优化方案,减少误差

加工中心该如何制定优化方案,减少误差

发布时间:2020-10-27 点击次数:138
  加工中心属于稍微小型的加工设备,该机床精度有保障,机床主要附件采用进口的精良丝杠、导轨、伺服系统,激光干涉仪和准直仪以保障加工精度,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。
 
  由于设备本身存在导轨、夹具、工作台等误差,加工过程中加工工艺和质量要求不尽相同,不可避免地会产生精度误差,但也需要制定优化方案,减少误差。
 

加工中心

  一是提高规划和操作人员的诱导水平
 
  根据零件的类型,对零件进行元素划分,选择合理的加工路径、刀具和使用顺序,控制加工程序和步骤的顺序,确定切削参数和工艺参数,最终制定出合理、高质量的加工程序。操作人员必须经过专业培训和辅导,考试合格后方可上岗。他们应该善于总结知识,善于总结经验。
 
  二是优化加工工艺
 
  加工路径直接影响利用率、加工精度和经济效益。在保证精度的前提下,提高了生产能力,实现了过程收敛,道路最短,空行程和辅助时间最少,减小了攻击距离误差,保证了平方精度。
 
  三是优化规划
 
  加工同一形状的多个工件时,要求按同一顺序完成多个操作,只能用一个程序完成多次加工,简化编程,提高功率;空闲功率用于验证刀轨的正确性。程序输入加工中心后,安装刀具或工件并开始空转。此时主轴不转动,工作台主动运行,这样就可以调查刀具是否会与工件或夹具发生碰撞;启动时,必须设置参考点,操作坐标系应与编程一致,刀具长度补偿设置正确,否则会出现碰撞问题。
Copyright©2020 安徽新诺精工股份有限公司(原皖南机床) 皖ICP备18000392号-2 管理登陆 GoogleSitemap
  • 13855994117
  • 微信公众号
  • 点击咨询
  • 皖公网安备 34100402000161号